Documentarea, vizualizarea li prelucrarea datelor de sudare devin din ce în ce mai importante în multe zone de producție. WeldCube - o soluție care le permite clienților să înregistreze, analizeze și evalueze date de la mai multe surse de sudare reprezintă un pas înainte făcut de Fronius în această direcție. Alcătuit din diferite componente hardware și software, precum și servicii corespunzătoare, soluția WeldCube poate fi folosită cu TPS/i, TPS, TS, TransTig, MagicWave și DeltaSpot.

• Soluție profesională pentru documentarea, raportarea și monitorizarea datelor de sudare
• Pregătit pentru viitor potențial înalt de dezvoltare și interfață deschisă
• Disponibilitate maximă a sistemului
• Siguranță datorită monitorizării producției
• Transparență și stabilizarea calității sistemelor dumneavoastră
• Raportare cuprinzătoare, inteligentă și personalizare
• Instalare ușoară
• Acces la interfața web, ceea ce permite vizualizarea de pe practic orice dispozitiv
• Sistem de management al datelor all-inclusive, hardware, software și servicii într-un singur pachet.

 Funcțiile extinse ale WeldCube asigură o gamă largă de utilizări posibile. Valorile reale pentru fiecare sursă de curent pot fi documentate atât în raport cu mașina, cât și în ansamblu - și în timp real. Utilizatorul este, de asemenea, capabil să monitorizeze continuu și să evalueze date suplimentare, inclusiv datele de consum referitoare la gaze, sârmă și consumul de energie. Valorile nominale, cum ar fi datele despre job-uti, pot fi de asemenea observate și sunt înregistrate de către sistem pe întreaga durată de viață. Atunci când este utilizat cu noua platformă de sistem de sudare Fronius TPS/i, sunt posibile și editarea job-urilor și comparații între sursele de curent. Toate valorile pot fi exportate în fișiere de diferite formate sau tipărite direct din IPC.

O serie de instrumente disponibile de analiză sunt disponibile pentru remedierea rapidă și de încredere permițând clienților Fronius să monitorizeze - și, dacă este necesar, să optimizeze - calitatea și randamentele proceselor de sudare. Analiza continuă a datelor poate preveni oprirea producției și crește fiabilitatea.

1. Vizualizarea și editarea job-urilor de pe toate sistemele, inclusiv istoricul.
2. Calcularea automată a limitelor valorilor Q-Master
3. Documentarea valorilor reale ale fiecărui râînd de sudură
4. Funcții statistice și rapoarte cuprinzătoare și inteligente
5. Documentarea și evaluarea pe componente, precum și monitorizarea în timp real a componentelor