TPS/i Robotics reprezintă un jalon important pentru procesele de sudare automatizată. Punctul de plecare al dezvoltării noastre a fost analiza provocărilor deosebite pe care le constituie sudarea robotizată. Scopul nu a fost acela de a realiza îmbunătăţiri de detaliu izolate, ci o abordare sistematică care să combine intuiţia şi inteligenţa oamenilor cu productivitatea unei maşini.

PMC

Procedeul PMC reprezintă o variantă evoluată a procedeului cu impulsuri şi se caracterizează printr-o viteză de sudare mai mare şi o energie liniară mai redusă. Sistemele de asistenţă „Funcţie de stabilizare a adâncimii de pătrundere“ şi „Stabilizatorul pentru lungimea arcului electric“ garantează o adâncime de pătrundere constată şi viteze de sudare ridicate.

• PMC MIX
  Acest procedeu reprezintă o altă formă a procedeului PMC, care ajută sudorul la sudura în poziţie.

BENEFICII PENTRU CLIENT
- Viteză de sudare mărită, rentabilitate
- Energie liniară mai redusă
- Adâncime egală de pătrundere
- Aspect optim al cordonului de sudură
- Pericol redus de fisuri specifice prin utilizarea de noi stabilizatori
- Găsire simplă a parametrilor (sisteme de asistenţă)

DOMENII DE UTILIZARE EXTINSE
- Grosimi de material de la medii la mari pentru oţel şi CrNi
- O mai rapidă sudură cu cordon ascendent ş sudură în poziţie

DOMENII DE UTILIZARE
Toate grosimile de material; datorită stabilizatorilor acest procedeu se poate utiliza individual şi în mod specific aplicaţiei respective

• PMC MIX DRIVE
  Acest procedeu reprezintă o altă formă a procedeului PMC, care, în combinaţie cu WF 25i Robacta Drive, permite o energie liniară mai redusă.

BENEFICII PENTRU CLIENT
- Aspect optim al cordonului
- Capacitate bună de umplere a rosturilor

DOMENII DE UTILIZARE EXTINSE
- Pentru cordoanele vizibile, mai ales la aplicaţii cu aluminiu
- Îmbinări de tablă groasă şi tablă subţire

EFICIENŢĂ

- Eficienţa reprezintă condiţia succesului economic. TPS/i Robotics stabileşte noi standarde şi în această privinţă. Configurarea programelor, viteza de sudare şi întreţinerea permit cea mai înaltă competitivitate şi rentabilitate în producţia de serie modernă.

SIGURANŢĂ

Progresul este un proces permanent. Cu TPS/i Robotics clienţii noştri vor rămâne şi pe viitor la curent cu tot ce e mai nou. Căci structura modulară a sistemului, uşurinţa deosebită cu care se poate actualiza software-ul, precum şi dezvoltarea permanentă a proceselor noastre
sunt cea mai bună garanţie pentru siguranţa viitoare a producţiei dvs.

CALITATE

Aparatele de sudură Fronius sunt considerate dintotdeauna standardul industrial pentru calitatea perfectă. Misiunea noastră este decodificarea arcului electric, cu scopul de a realiza chiar şi îmbinări de materiale aparent imposibile. Pe lângă o serie de funcţii care ameliorează arcul
electric, TPS/i Robotics realizează şi o documentare exhaustivă a procesului.

Documentarea, vizualizarea li prelucrarea datelor de sudare devin din ce în ce mai importante în multe zone de producție. WeldCube - o soluție care le permite clienților să înregistreze, analizeze și evalueze date de la mai multe surse de sudare reprezintă un pas înainte făcut de Fronius în această direcție. Alcătuit din diferite componente hardware și software, precum și servicii corespunzătoare, soluția WeldCube poate fi folosită cu TPS/i, TPS, TS, TransTig, MagicWave și DeltaSpot.

• Soluție profesională pentru documentarea, raportarea și monitorizarea datelor de sudare
• Pregătit pentru viitor potențial înalt de dezvoltare și interfață deschisă
• Disponibilitate maximă a sistemului
• Siguranță datorită monitorizării producției
• Transparență și stabilizarea calității sistemelor dumneavoastră
• Raportare cuprinzătoare, inteligentă și personalizare
• Instalare ușoară
• Acces la interfața web, ceea ce permite vizualizarea de pe practic orice dispozitiv
• Sistem de management al datelor all-inclusive, hardware, software și servicii într-un singur pachet.

 Funcțiile extinse ale WeldCube asigură o gamă largă de utilizări posibile. Valorile reale pentru fiecare sursă de curent pot fi documentate atât în raport cu mașina, cât și în ansamblu - și în timp real. Utilizatorul este, de asemenea, capabil să monitorizeze continuu și să evalueze date suplimentare, inclusiv datele de consum referitoare la gaze, sârmă și consumul de energie. Valorile nominale, cum ar fi datele despre job-uti, pot fi de asemenea observate și sunt înregistrate de către sistem pe întreaga durată de viață. Atunci când este utilizat cu noua platformă de sistem de sudare Fronius TPS/i, sunt posibile și editarea job-urilor și comparații între sursele de curent. Toate valorile pot fi exportate în fișiere de diferite formate sau tipărite direct din IPC.

O serie de instrumente disponibile de analiză sunt disponibile pentru remedierea rapidă și de încredere permițând clienților Fronius să monitorizeze - și, dacă este necesar, să optimizeze - calitatea și randamentele proceselor de sudare. Analiza continuă a datelor poate preveni oprirea producției și crește fiabilitatea.

1. Vizualizarea și editarea job-urilor de pe toate sistemele, inclusiv istoricul.
2. Calcularea automată a limitelor valorilor Q-Master
3. Documentarea valorilor reale ale fiecărui râînd de sudură
4. Funcții statistice și rapoarte cuprinzătoare și inteligente
5. Documentarea și evaluarea pe componente, precum și monitorizarea în timp real a componentelor

Sectoare: Construcția de instalații și mașini

Procedeu de sudare: MIG-MAG

Sistem de sudare pe circumferință pentru sudarea mecanizată MIG/MAG a cilindrilor hidraulici.

Sectoare: Centrale electrice

Procedeu de sudare: TIG

Sistem de sudare pe circumferință cu procedeul TIG pentru îmbinări țeavă-la-țeavă.

Sectoare: Centrale electrice

Procedeu de sudare: MIG-MAG, TIME TWIN

Sistem de sudare pe circumferință cu controlerul HMI-T10 pentru sudare mecanizată cu două capete de sudare CMT, pentru sudarea simultană a pereților de baze.

Sectoare: Industria Automotive

Procedeu de sudare: CMT

Sistem de sudare pe circumferință cu celulă cu acces 0 și controlerul HMI-T10 pentru sudare mecanizată cu procedeul CMT a componentelor sistemului de exhaustare al vehiculelor.

Procedeu de sudare: TIG cu sârmă caldă  / SPEEDCLAD TWIN

În cele mai multe cazuri, componentele mari și grele prezintă provocări reale. Aici se văd avantajele sistemului Fronius ETR, datorită controlerului inteligent FPA 9000, componentele cu diferite tipuri de găuri și unghiuri pot fi placate ca și când ar fi standard. Nu mai este nevoie de centrarea manuală a componentelor, aceasta se realizează automat.  De aici rezultă un alt avantaj: poziționarea precisă crește vizibil calitatea sudurii.

Procedeu de sudare: TIG cu sârmă caldă  / SPEEDCLAD TWIN

Combinația de coloane cu braț, masă de rotație și sursă de sudare oferă flexibilitate maximă, croită pentru aplicația dumneavoastră.

Coloană și braț FSB pentru poziționarea manuală e pistoletului cu rotiță și mâner.

Beneficiile dvs. dintr-o privire:

• Ideal pentru utilizare în condiții grele de mediu
• Respectă regulile de siguranță pentru sudarea în interior a containerelor
• Acumulator litiu-ion puternic
• Tracțiune maximă pe componente orizontale, verticale, concave și convexe
• Viteză de sudare constantă în toate pozițiile de până la 250 cm/min
• Ghidare precisă a pistoletelor de sudare pe componente, segmente de sudare definite
• Calitatea ridicată consecventă a sudurilor și parametri de sudare reproductibili combinați cu tehnologia sursei de curent Fronius
• Carcasă din aluminiu compactă, robust și ușoară